1) Sử dụng silicat trong xử lý nước

Mục tiêu khi sử dụng silicat trong xử lý nước là ổn định pH, tạo màng bảo vệ chống ăn mòn và hỗ trợ keo tụ – lắng cặn. Áp dụng cho hệ lò hơi, nước làm mát, tiền xử lý cấp nước.

1. Pha loãng: Pha 1:5 – 1:10 bằng nước sạch, khuấy đều trong bồn pha riêng để kiểm soát nồng độ.
2. Châm định lượng: Dùng bơm định lượng; châm vào đường ống/bồn trộn tại vị trí có xoáy để hòa trộn tốt.
3. Kiểm soát pH: Duy trì 7.5–9.5 tùy công nghệ. Theo dõi pH online hoặc đo tay theo ca vận hành.
4. Quan trắc bổ sung: Định kỳ kiểm tra độ kiềm, độ cứng, cặn lắng để tinh chỉnh liều.

2) Sử dụng silicat trong xây dựng (chống thấm, tăng cứng)

Trong xây dựng, sử dụng silicat giúp giảm mao dẫn, tăng độ cứng bề mặt và hạn chế thấm nước cho sàn mái, hầm chứa, bãi đậu xe. Thi công đúng quy trình giúp bề mặt bền và ổn định lâu dài.

1. Chuẩn bị bề mặt: Vệ sinh sạch bụi, dầu mỡ, nấm mốc; bề mặt khô tương đối để thẩm thấu tốt.
2. Pha dung dịch: Pha 1:1 đến 1:3 với nước tùy mục tiêu chống thấm hay tăng cứng. Khuấy đều, lọc tạp trước khi thi công.
3. Thi công lớp 1: Phun/quét đều; tránh đọng vũng. Chờ thẩm thấu 20–40 phút.
4. Thi công lớp 2: Lặp lại để đạt độ bảo vệ mong muốn. Kiểm tra tiêu hao thực tế.
5. Bảo dưỡng: Tránh mưa/đọng nước 24 giờ; nghiệm thu sau 48 giờ.

Luôn test thử trên diện tích nhỏ trước khi triển khai đại trà để tối ưu định mức và đánh giá ảnh hưởng đến lớp phủ kế tiếp (nếu có).

3) Sử dụng silicat trong gốm sứ – thủy tinh

Ở ngành gốm sứ – thủy tinh, sử dụng silicat để điều chỉnh độ nhớt men, ổn định hình dạng khi nung và tăng bền cơ học.

1. Chuẩn bị phối liệu: Trộn silicat với cao lanh, thạch anh, feldspar theo công thức công nghệ.
2. Nghiền mịn: Dùng máy nghiền bi đạt kích thước hạt yêu cầu, đảm bảo phân tán tốt.
3. Tạo men: Điều chỉnh tỉ lệ silicat để hạn chế nứt men khi sấy và nung.
4. Nung: Dải nhiệt 1000–1300 °C tùy dòng sản phẩm; kiểm soát tốc độ gia nhiệt và làm nguội.

4) Sử dụng silicat cho keo dán – kết dính

Với keo dán giấy, gỗ, gạch không nung hoặc que hàn, sử dụng silicat giúp tăng lực bám và độ bền nhiệt.

1. Pha chế: Dùng nguyên chất hoặc pha loãng để đạt độ nhớt mục tiêu; lọc bỏ tạp chất trước khi dùng.
2. Thi công: Bôi phủ đều; kiểm soát độ dày lớp keo nhằm tối ưu thời gian khô.
3. Đóng rắn: Để khô tự nhiên hoặc gia nhiệt nhẹ tùy vật liệu; test độ bám dính trước khi đóng gói.

5) Sử dụng silicat trong chất tẩy rửa

Trong công thức bột giặt và chất tẩy rửa công nghiệp, sử dụng silicat để làm mềm nước, ổn định pH và tăng hiệu quả làm sạch.

• Bột giặt: Phối cùng LAS, soda, zeolit; kiểm soát độ ẩm và kích thước hạt để đảm bảo hòa tan tốt.
• Chất tẩy rửa lỏng: Bổ sung ở tỉ lệ phù hợp nhằm ổn định pH và hạn chế ăn mòn thiết bị.

6) Lỗi thường gặp khi sử dụng silicat (và cách khắc phục)

• Pha sai tỉ lệ dẫn đến kết tủa/đục nước: Kiểm tra độ cứng và pH; pha 1:5–1:10, châm tại điểm khuấy mạnh.
• Châm cùng lúc với axit: Cách thời điểm châm 30–60 phút; theo dõi pH để tránh dao động.
• Màng bê tông loang màu sau thi công: Do đọng vũng hoặc bụi bẩn; cần vệ sinh kỹ và phun mỏng – đều.
• Keo dán khô chậm: Giảm độ dày lớp phủ, tăng thông gió/gia nhiệt nhẹ theo khuyến nghị.

7) An toàn, bảo quản và vận chuyển

Lưu ý: Luôn tham chiếu MSDS/COA và SOP nội bộ của nhà máy để điều chỉnh liều lượng, quy trình cụ thể.

8) Checklist nhanh khi triển khai sử dụng silicat

• Xác định mục tiêu (xử lý nước, chống thấm, keo dán, tẩy rửa).
• Chuẩn bị bơm định lượng/bồn pha và dụng cụ đo pH.
• Pha đúng tỉ lệ khuyến nghị, khuấy đều trước khi châm.
• Châm tại điểm có khuấy; theo dõi pH 7.5–9.5 (tùy quy trình).
• Ghi nhận tiêu hao, kiểm tra cặn lắng/ăn mòn để tinh chỉnh liều.
• Trang bị đầy đủ PPE; bảo quản kín, tránh CO₂ và ánh nắng trực tiếp.

9) Liên hệ tư vấn & báo giá

Cần báo giá nhanh trong ngày? Gửi thông tin: mục đích sử dụng silicat, tỉ lệ, số lượng, địa điểm giao hàng & thời gian cần – chúng tôi phản hồi ngay.

FAQ về sử dụng silicat